濾芯制作骨架工序：

 一、所需設(shè)備：

1. 電焊機
2. 剪板機
3. 焊機
4. 圓圈機

 二、骨架的種類與用途

1. 骨架的種類分為：按用途分：內(nèi)骨架、外骨架和中骨架；按材質(zhì)分有：不銹鋼骨架、冷板骨架、鋁板骨架和塑料骨架；按孔分有：圓孔、方孔、菱形孔和長方孔。
2. 骨架的用途：是支撐波紋和保護波紋避免碰傷或在外力的作用下壓傷或破壞波紋，它既要美觀又要達到強度的要求。

三、骨架的生產(chǎn)工藝

1. 骨架下料：根據(jù)圖紙要求領(lǐng)料、排料、下料時，板材要下成邊邊垂直的方形板，不能下成菱形，避免圈圓后焊縫偏斜與軸線影響美觀，*下料時要檢驗下料尺寸是否符合圖紙要求，符合圖紙要求方可批量下料，批量較大時，每10件后還需測量尺寸，以防定位板移動，下料完畢全部檢驗尺寸數(shù)量，如果是搭邊焊，應畫上搭邊線。
2. 骨架圈圓：根據(jù)圖紙確定圈圓方向和正反面，圈圓時板材要垂直放入圓圈機內(nèi)，圈成的圓端面不應錯位太多，避免焊接時端頭難以對齊。
3. 搭邊焊接：

1. 搭邊焊：要先調(diào)節(jié)焊機電流，（焊機電流應適中避免電流過大燒穿骨架或電流過小焊接不牢固）并用廢料試驗焊接情況，達到要求時才可進行成品焊接。成品焊接時，端面要對齊，并且對準其搭邊線焊接一端，然后用同樣的方法焊接另一端，再焊接中間，zui后根據(jù)圖紙要求要求均勻焊接，焊完后，重新進入下一循環(huán)。焊接部位不能被燒壞，焊點處毛刺不能過大，且焊接牢固。
2. 氬弧焊：要先調(diào)節(jié)電流并用廢料試驗焊接情況，達到要求時方可進行成品焊接。成品焊接時，把骨架夾于臺虎鉗上，對齊端頭和端面，在平整處電焊數(shù)點，然后敲平焊縫處，再根據(jù)圖紙要求的焊接距離進行焊接，焊完后，重新進入下一循環(huán)。焊接部位不能被燒壞和透出焊點，且焊接牢固。

1. 校圓：根據(jù)圖紙要求尺寸將半成品放入合適的圓柱中敲圓并與端蓋試裝。
2. 修磨：修磨股價的兩端和焊接處，修整的骨架垂直度500mm不能偏差2mm，不能有毛刺刮手現(xiàn)象并且要表面光滑平整，修磨到符合圖紙要求時放入半成品區(qū)。

注意事項：

1. 同一批次的產(chǎn)品骨架板厚、沖孔孔徑、孔間距應一致。
2. 骨架表面平整光滑無毛刺飛邊和焊瘤及孔間距均勻、無錯孔、漏孔、排距嚴重不均等不良現(xiàn)象。
3. 骨架毛面朝向濾層光面朝外，以達到產(chǎn)品外觀美觀的目的。（但骨架毛面以無毛刺為前提）
4. 骨架表面處理應色澤均勻，表面完整致密光滑，無劃傷、磕碰等異常想象。

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端蓋制作工序：

一、所需設(shè)備：

 1、車床、銑床、沖床、電焊機等

二、端蓋的種類與用途

1. 端蓋的種類分為：按形狀分：薄板異形蓋、平面蓋、帶膠圈槽蓋、機加工棒料端蓋：按材質(zhì)分為：鋼件端蓋、旋沖壓鐵皮端蓋、鋁端蓋、不銹鋼端蓋：按連接方法有：膠粘端蓋和焊接端蓋。
2. 端蓋的用途：是連接設(shè)備和固定并密封濾層的作用，為避免過濾介質(zhì)旁通接，所以它不僅要求光滑美觀，還要求連接尺寸的度，以保證連接的可靠性。

三、端蓋的生產(chǎn)工藝、

1. 冷軋薄板端蓋：

（一）、薄板端蓋（通稱端蓋）切圓：按圖紙要求把下好的方形端蓋料摞在一起放在車床上，將前定位工裝裝在車床三爪上，后定位工裝裝在車床尾座上，搖動*裝上端蓋料調(diào)正、頂緊不能使端蓋料松動，在車床刀架上夾上薄板切削刀進行切削，切片至符合要求后卸下片料，放入規(guī)定區(qū)域內(nèi)。

（二）、端蓋的旋壓：將車好的旋臺夾在車窗卡盤上在中間放入切好的端蓋料（圓片），另一端用接近旋臺大小的頂盤頂緊端蓋料，然后在刀架上夾旋壓器進行旋壓，旋壓后的端蓋翻邊處不能有明顯的漲口現(xiàn)象，旋壓的尺寸要符合圖紙要求。

（三）、端蓋料切內(nèi)孔：將端蓋料放于開口夾具（工裝）內(nèi)在車床卡盤上夾緊，（單件時可不用開口夾具），用鐵皮切削刀進行切削，切削時要按從小到大的過程確定所且尺寸，在沒有開口夾具的情況下進行切孔時應注意端蓋變形和鐵皮圓片從卡盤中松動飛出傷人。

（四）、端蓋的沖壓：端蓋沖壓前要把毛刺修磨干凈，然后把要沖的端蓋放入模具重，再壓上橡膠板，橡膠板應高于模具，進行沖壓，沖壓一次后從模具中拿出端蓋觀察是否有起皺或破裂現(xiàn)象，如果有起皺現(xiàn)象再增加橡膠板，如果破裂可減少橡膠板，在一次沖壓后如達不到端蓋要求，可利用增加橡膠板或在沖頭上增加墊片的方法進行多次沖壓，直到符合圖紙要求方可確定方法和次數(shù)。

（五）、端蓋的焊接：調(diào)節(jié)電焊機電流達到符合要求為止。例如：帶膠圈槽鐵皮端蓋的焊接：（1）、先把芯軸（模具）放入要焊接的內(nèi)外蓋內(nèi)，然后把端蓋平整的放入兩個焊極臂之間進行焊接。（2）、焊接要求：端蓋焊接處要焊接牢固不能有焊破、焊接毛刺過大的現(xiàn)象，焊接時如有小毛刺，要用拋光砂輪機修磨平整，放入待檢區(qū)。

2、機加棒料端蓋：

（一）、棒料的切斷和鏜孔：棒料在圓車上進行切斷，切刀盡量要薄，以減少棒料的浪費。鏜孔：小孔端蓋應先用鉆頭在車床上鉆孔，鉆孔后再用鏜刀鏜孔；大孔端蓋要用鏜刀先鏜孔(使孔內(nèi)芯棒能完整留下，以備下次再利用)然后再切斷，可減少切削量。
(二)、棒料端蓋加工的要求：按圖紙要求加工，表面光潔度要好，尺寸要，不能有銳角、碰傷、毛刺等現(xiàn)象。

注意事項：

1. 同一批產(chǎn)品端蓋板厚、材質(zhì)要一致。
2. 端蓋組焊時避免電流過大或過小，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
3. 端蓋應清除毛刺、飛邊及焊瘤等不良現(xiàn)象。
4. 端蓋表面處理應完整、致密、色澤均勻、無劃傷、磕碰等異常現(xiàn)象。